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镜面火花机如何提高加工精度
- 2020-03-15-

镜面火花机加工表面和机械加工表面不同,它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成,特别有利于保存润滑油;而机械加工表面则存在着切削或磨削刀痕,具有方向性。两者相比,在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下,镜面火花机表面的润滑性能和耐磨损性能均比机械加工的表面好。

镜面火花机如何提高加工精度

镜面火花机与机械加工一样,镜面火花机加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差值Ra或微观轮廓不平度平均高度值Rz来表示,单位Um。另外,还有用微观轮廓平面度的最大高度Rmax来表示的。在国外,表面光洁度也使用VDI标准,只是单位换算的问题。

1、加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机台的操作过程中灵活运用,熟知画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面,观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。

2、为了避免加工液及电柜过热,冷却系统必须处于连续工作状态,为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机台防护门。

3.、镜面火花机在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到加工平台,在机台使用时应吹干平台,长期不使用时应上防锈油加以保护机床,在机床或机头移动时,绝不可将手可手指置于机头和工作物之间,经防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。

在采用表面粗糙度新国标以前的八十年代,我国曾采用▽1∽▽14级的光洁度等级,现采用国际通用的表面粗糙度Ra、Rz、Rmax,如下表是原表面光洁度▽与平均算术偏差Ra、平均高度偏差Rz和最大高度偏差Rmax的对照表。

镜面火花机加工穿孔、型腔加工的表面粗糙度可分为底面粗糙度和侧面粗糙度,同一规准加工出来的侧面粗糙度因为有二次放电的修光作用,往往要稍好于底面的粗糙度,一般能相差半级到一极。由于实际加工的表面粗糙度的不均匀性,一般用测量型腔底面粗糙度作为评定某一加工规准的粗糙度。测量时,要测三点取其平均值。测量方法可用轮廓法触针式表面粗糙度试仪进行测量,也可与表面粗糙度样块比较来评定镜面火花机加工表面粗糙度。


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