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中走丝线切割加工的特点是什么
- 2019-12-08-

中走丝线切割加工的特点是什么

中走丝线切割在粗加工时采用高速走丝(8~12m/s),精加工时采用低速走丝(1~3m/s),通过多次切削提高加工质量。中走丝线切割的主要任务是粗加工工件,在保证加工稳定性的同时,可以用较大幅度的电流和较大的脉冲宽度进行切削。由于第一次切削是基于高速和稳定,工件的表面质量通常很差。因此,第二次切削的主要任务是以中等脉冲宽度和峰值电流完成工件,以将工件的表面粗糙度Ra控制在1.4μm和1.7μm之间第三次切削的主要任务是抛光加工表面,使工件表面质量满足加工要求。此时,有必要选择较小的脉冲宽度和脉冲电流。

中走丝线切割

与传统慢走丝线切割相比,中走丝线切割既有继承又有发展。它具有以下特点:

(1)它可以实现多次切割。与普通慢走丝线切割相比,显著的区别在于它可以实现多次切割。多次切削的目的是提高表面质量,满足加工工件的需要,从而扩大应用范围。例如,“中丝”线切割机切割工件三次后,表面粗糙度Ra≤1.2μm。

机床对机械精度、重复定位精度、送丝系统稳定性、脉冲电源性能、工作流体电导率和工艺数据库的多次切削要求远高于普通中走丝线切割机床。

(2)脉冲电源的突破为了实现多次切削,保证加工效率,必须提高粗加工时的切削速度,这就需要脉冲电源的密切配合。因此,随着电力电子技术的发展,脉冲电源得到了改进,限流电阻被取消。这样,提高了脉冲电源的性能并节省了能量。

目前,中走丝线切割脉冲电源的最大切割速度接近200毫米/分钟,多次(如三次)的平均切割速度可达60毫米/分钟,丝极损耗极低。

(3)控制系统的改进中走丝线切割机床大多采用工业PC机构成一个集成的编程控制系统。结合工艺数据库,系统可以提供最佳的加工条件,达到高速加工、质量保证和简化操作的目的。

例如,在用户输入加工条件(材料、厚度等)之后。)和工艺参数(表面粗糙度等)。),系统可以给出适当的电气规格(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、处理电压、处理电流等)。)、伺服进给速度、焊丝输送速度等。并在处理过程中做出适当的响应。

(4)机床的电气改进。为了满足每次切割的不同要求,可以调节电极丝的送丝速度,交流变频调速是常用的方法。用电子逻辑电路代替继电器控制电路,方便与控制系统连接,控制送丝速度。采用变频调速后,输丝电机的反向冲击减缓,有利于维持电极丝的稳定性。

(5)机床等机械精度的提高为了保证多次切削的效果,机床必须具有高精度的重复定位。这对床身、导轨等有一定的要求。所采取的措施包括:设计合适的结构,选择合适的材料,交朋友直线导轨,使用无间隙齿轮副或电机拖动和消除进给系统中的间隙等。,以保持机床的精度和耐用性。

目前,业界仍在争论直线导轨和普通V型平板导轨的更高精度,以及C型结构和音叉结构的优缺点。然而,实际上,目前的线性导轨产品在精度和保持力方面远远优于线切割制造商自己制造的V型平导轨。这是因为线性导轨制造商的制造设备比线切割制造商的制造设备好得多。然而,C型结构的刚度和机械稳定性优于音叉结构。特别是,加工过程中钼丝振动时音叉结构引起的振动会加剧钼丝振动。本文可作为确保产品采用高精度结构和部件的基本条件。有条件的可以选择丁字床结构,实现完全支撑,机床运行更加稳定

加工参数界面可调,配有专家库许多人看到这个估计会感到奇怪。中走丝线切割的加工参数不能在界面上调整吗?然而,事实上,许多所谓的中等线切割参数是由单独的操作面板调节的。其原因是采用了以前的编辑和控制系统。只有在清楚地看到编辑和控制系统后,才能对其进行编程。稍后添加的控制功能仅控制轨迹。因此,线切割制造商别无选择,只能添加单独的面板来调整加工参数。像普通高频或高频系统一样,它们是十年前开发的。十年后,当时的计算机技术付诸实践。我们发现现在硬件和软件都不能满足数控加工的概念。此外,这些系统今天不能在新的计算机硬件环境中运行,这导致了产品部件选择的问题。新零件不能在市场上购买,不符合商品发展的要求。这里需要的是排放系统在控制系统的控制下,因为独立的轨迹控制系统和排放系统不能自动化。在这方面,系统中走线必须与线切割线一致。有些系统在表面上的系统中设置了处理参数,但背景也是独立的。线控制只能选择放电单元的8组工艺参数。介质线应该具备的标准是:在操作界面中,可以任意选择加工参数,并提供一个参数库,即可以调用预设的加工参数或上次使用的加工参数。


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