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慢走丝线切割加工速度控制办法
- 2019-12-01-

模具制造中的电气加工效率是影响模具制造周期的重要因素。慢走丝线切割为了获得良好的尺寸精度和表面粗糙度,通常采用多次切削,最慢的切削速度是第一次切削,即粗加工,因此提高线切割速度的关键是提高第一次切削的速度。以下是一些实用的方法慢走丝线切割加工速率.

A确保上下高压水正常工作

检查高压泵、高压水阀、旁通水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴和管路中的水管,确保没有堵塞或泄漏加工过程中,使上下喷嘴尽可能靠近工件的上下表面(注意防止喷嘴与夹具和横梁碰撞),以便高压喷水能最有效地工作。粗加工时,只有在高压水处于良好状态时,电极丝和工件之间的边缘才能得到保持,电极丝和工件中的电蚀才能被迅速洗掉,从而减少二次放电和短路现象,提高切削速度。

慢走丝线切割

B确保上封头导电块和下封头导电轮的润滑水工作良好

检查循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座和回路中的水管是否通畅,并且润滑水必须足以防止电极丝切入上封头导电块和下封头导电轮并降低切割效率

C确保电解液的离子度

这里提到的电解液是去离子水,具有良好的亲和力,有利于放电加工。离子浓度通常通过离子度(即电解质电导率)来测量通常,离子度在用户参数菜单中设置为15μs/cm在此过程中,如果清洁水箱中传感器的实际测量离子度大于设定值15μs/cm2μs/cm2,则应更换离子瓶中的离子交换树脂如果更换离子瓶中的离子树脂后离子度不能降低,应检查离子回路

D确保所用焊丝电极的质量

慢走丝线切割使用不同材料的线电极以不同的加工速度加工零件例如,当加工相同材料的工件时,镀锌丝XS25的加工速度比黄铜丝LS25的加工速度快

用相同材料的线电极加工零件,如果线电极质量不同,加工速度也会不同。线电极质量是指材料均匀性、直径一致性和表面粗糙度等。

E确保放电电路连接良好

确保电缆连接良好,包括:上下头电缆连接:工作台电缆连接如果发现连接电缆松动,拧紧:如果有氧化,用刷子清除氧化层。

检查电缆的输入/输出电压是否正确

检查上导电块和下导电轮的线迹,是否需要调整或更换:检查下头碳刷的磨损情况,是否需要更换。

F适当调整放电参数

通常,线切割机在加工过程中会自动给出放电参数。如果可以适当调整以下放电参数以提高粗加工速度:

降低伺服参考均匀电压,增加脉冲宽度,增加短脉冲时间,注意短脉冲时间应小于脉冲宽度,并增加放电频率

此外,还有其他方法可以确保输线机构的输线顺畅以及工件的正确夹紧和切割位置。

慢走丝线切割粗加工追求效率,精加工追求精度和表面粗糙度要求。有时,精加工也可以在保证精度和表面粗糙度的情况下适当提高加工速度,如减少精加工的切削余量等。


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