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中走丝线切割厚工件的技巧
- 2019-11-16-

中走丝线切割在操作过程中,当我们运行绕线机时,我们常常难以接收一些大厚度的工件。不是金属丝架能被抬高多高,而是它能被切割得多厚。受放电加工蚀刻条件的限制,如果厚度达到一定程度,加工将非常不稳定,直到出现无放电短路。随着牵引器的燃烧,电线会很快断裂。在非常不稳定的加工过程中,中走丝线切割表面也会形成条纹和凹槽,表面质量会受到严重损害。狭缝充满了极其粘稠的侵蚀,甚至是近乎粉末状的炭黑和侵蚀颗粒。

中走丝线切割

中走丝线切割厚工件的问题:

1、没有足够的水进入和交换,缝隙不能除去腐蚀,不能恢复绝缘,也不能形成放电。

2.间隙中的填充材料分流电阻器形式的脉冲源的能量,从而在导线和工件之间损失足够的击穿电压和单脉冲能量。

3.受钼丝本身载流能力的限制,不可能将更多的脉冲能量传递到间隙中。

4.切割缝的中间部分太长,无法消除腐蚀。衰减火花放电没有形成足够的爆炸力和泄放力。

5.材料原因,大厚度杂质和内应力的可能性大大增加。狭缝局部异常和变形的可能性也很大。失去切割冲击会增加短路的可能性。

中走丝线切割厚工件的技巧,我们可以采取以下措施:

1.增加单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流和脉冲宽度的乘积就是单个脉冲的能量)。),增加脉冲间隔,目的是在不增加钼丝平均载流能力的前提下,提高线切割成火花放电的能力,增强火花的爆发力。

2.选择介电系数较高、回收绝缘能力较强、流动性和排水能力较强的冷却液。

3.脉冲电压大大增加,使得放电间隙增大,水可以容易地进出。

4.要切割的材料应提前处理。例如,材料应通过反复锻造均匀组织以去除杂质,材料的内应力应通过退火和有效处理去除。通过去除大的残余机制,材料应力被完全释放。

5、提高导线速度,更稳定的导线运输,使运水能力和抗短路能力增强。

6.购买中走丝线切割设备时,还应考虑机器的机械结构。

机械主体的刚性和Z轴的强度也是切割高工件的基本因素。图为益阳中丝移动机床床身结构。

钼丝在我们的经营中对中走丝线切割是不可或缺的,在大电流、高效率的加工中使用中走丝线切割钼丝尤为重要。钼丝在与工件放电的同时会受到损伤,损伤程度很小,所以更换新钼丝后最好用低能工艺参数切割(使损伤更小),待钼丝基本呈白色后再切换到正常大电流切割。当然,在更换切割用钼丝之前,最好让钼丝空转5-10分钟,以释放其原始内应力。

一般来说,中走丝线切割从外部切入工件的自动变频跟踪方法可以降低钼丝在起始点断裂的概率。同时,应保证冷却液的良好供应,以吸收钼丝因放电爆炸力而产生的干扰。工件优选远离上下喷水口5-10毫米,使得冷却液能够更好地包裹钼丝。


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