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慢走丝线切割加工遇到的问题及对策
- 2019-11-16-

模具加工不能与线切割分开。国产线切割机主要用于快速线切割和中等线切割,由于加工成本低、维护简单、机床价格低,基本满足普通模具的加工精度,因此得到了广泛应用。

慢走丝线切割

慢走丝线切割加工遇到的常见问题及对策

通过分析,慢走丝线切割在操作实践中遇到的常见问题大致可分为三类:<1>如何防止频繁断丝<2>如何提高加工速度<3>如何保证加工精度

1:如何防止频繁断丝断线是最常见的线切割故障之一。频繁断丝不仅降低了加工速度,而且对表面精度有一定影响。通过对各种情况下断线原因的分析,可以总结出以下几点。

答:过大的加工电流会导致断线,这通常是由于加工参数选择不当或加工过程中排屑不良造成的。为了确保良好的排屑,喷嘴和工件应尽可能靠近进行加工。由于喷嘴和工件之间的距离不同,加工状态会有很大的不同。如果喷嘴和工件是以开放的方式加工的,则必须选择相应的加工参数,并适当降低放电能量。放电区域中的

空气导致导线断裂,这主要是由于处理液没有完全包围电极导线或者处理槽中的液位不足造成的。特别是在边缘加工过程中,加工液容易飞溅并产生气泡,导致电极线因局部冷却失败而断裂。因此,有必要调整好流量。

导电性差导致的断线这种现象主要是由于导电块与电极线接触不良或电极间线松动断裂造成的。因此,在机床维护期间,应定期检查导电块和电极间导线的工作状态。

慢走丝线切割加工薄或细长工件时,最有可能发生变形。根据具体情况,可以考虑较小直径的电极线。当用低能量加工时,长丝的加工效率通常更高。随着内应力引起的变形发生变化,对策是进行热处理以消除工件上的残余应力。但是慢走丝线切割加工方法还是要注意的,特别是在加工冲压件时,要注意以下三点:①不要从工件的外表面开始加工,而是从预留的螺纹孔开始加工(2)应保留足够的切削余量。对于细长或容易变形的工件,应设置两个切割位置(如图3所示)(3)由于情况不同,在满足上述预防措施的情况下会发生变形。如有必要,应提前采取增加偏移和处理时间等对策。

C:加工过程中的外力表中的第5项主要是由加工过程中导向部分和极间线与夹具和其他部分的碰撞引起的。因此,在加工前,必须进行试运转检查(程序空运转)此外,由于加工过程中液体喷射压力的变化,加工精度有时会降低。

D:精确的接触检测慢走丝线切割机床的定位精度取决于接触检测,接触检测依赖于电极丝和工件之间微小电压的差异。因此,附着在工作面上的毛刺、铁锈、杂物等需要事先检查和清理。


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