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中走丝线切割的工艺分析
- 2019-10-27-

中走丝线切割的工艺分析

中走丝线切割加工前,模板经过冷加工和热加工,内部产生了较大的残余应力。残余应力是一个相对平衡的应力系统。当通过在线切割去除大量废物时,由于平衡被破坏,应力被释放。因此,在线切割模板时,在原始内应力的影响和电火花产生的加工热应力的影响下,会产生无方向性和不规则的变形,使得切割后刀具的厚度不均匀,影响加工质量和加工精度。

中走丝线切割

(1)用穿孔机或电火花成型机预先在坯料的适当位置加工φ1.0-φ1.5毫米的螺纹孔,螺纹孔中心与冲头轮廓线之间的前导切割线l的长度选择为5-10毫米

(2)冲头轮廓线和坯料边缘的宽度至少应为坯料厚度的1/5

(3)预留给后续切割的连接部分(暂停点)应选择在工件毛坯重心附近,宽度为3-4毫米

(4)为了补偿扭转变形,大部分残余变形留在第一粗切削阶段,偏移增加到0.5-0.8毫米以下三次采用精切。由于切削余量较小,变形也较小。

(5)在对大多数外形进行4次切割和加工后,用压缩空气吹干工件,用酒精溶液清洗毛坯端面,干燥,然后用粘合剂或液体干胶(通常使用502干胶水)将厚度约为1.5毫米的金属板贴在毛坯上,然后按原来的偏移量切割工件的预留连接部分4次(注意:不要将胶水滴到水嘴或工件的预留连接部分,以免造成不导电和无法加工)

在中走丝线切割加工前,模板经过冷加工和热加工,内部产生较大的残余应力。残余应力是一个相对平衡的应力系统。当通过在线切割去除大量废物时,由于平衡被破坏,应力被释放。因此,在线切割模板时,在原始内应力的影响和电火花产生的加工热应力的影响下,会产生无方向性和不规则的变形,使得切割后刀具的厚度不均匀,影响加工质量和加工精度

鉴于这种情况,中走丝线切割对于高精度要求的模板,通常采用4次切割第一次切割切断了所有孔的废料。废料取出后,通过机床的自动移位和攻丝功能完成第二、第三和第四次切削。第一次切割,取废料→第一次b切割,取废料→第一次c切割,取废料→第一次n切割,取废料→第二次a切割→第二次b切割→第二次n切割→第三次n切割→第四次n切割→第四次n切割,加工完成


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