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电火花成型机如何提高加工工艺
- 2019-10-13-

电火花成型机如何提高加工工艺

电火花成型机加工之后,有什么办法能够提高表面的质量呢?下面就来看 相关的介绍:

电火花成型机

1.电火花成型机在加工的时候,加工的电流达到10000A/mm,原材料在加工的时候由于淬火呈现拉力状态,线切割产生的热应力也是拉应力,两种叠加之后可能使材料达到极限 而产生轻微的裂纹,从而使冲模大大的减少了寿命,所以线切割不能作为凸模、凹模的加工工序。用手转动丝筒看看是否有卡到的现象,如有卡到就找出卡的原因,是丝筒与胶木之间卡到还是电机出现问题,或者是支架上的轴承出现损坏。

如果只是胶木卡到丝筒,你只需要用塞尺将他磨通顺就好了。

2.很多单位在加工模具之后,用研磨的方法去掉表面的白层后进行装配使用,这样做虽然可以去掉白层但是因为并没有改变线切割造成的应力,但是研磨几乎会造成零件的损坏,松开螺母座推动运丝感受下滑动过程是否顺畅,线切割用滚珠检查运丝导轨是否出现空脚。线切割的脆性大师产生裂纹的根本原因。所以这并不能提高冲模的寿命。

3.在切割之后,研磨去掉零件表层的白层,再经过2小时的回火处理,可使白层下面高硬度降低5-6,这样可以提高冲模的韧性,延长了使用寿命,但是回火的时间是一个影响,热应力去除的不彻底 ,所以效果不是十分的理想。

4.电火花成型机加工之后在磨削,可以降低硬度和白层,提高冲模的寿命,但是磨削也是热应力的加工,和线切割的叠加,可以尝试松开左右支架的螺丝然后尝试切割,如果割出来光洁度OK了的话,说明支架与托板之间没有完全贴合造成空脚,导致紧了螺丝之后下压的力不均匀造成轴承细微的瘪卡现象。如果在磨削之后,再进行低温的处理,可以消除热应力的影响,提高冲模的寿命,但是 这种设备一般厂家不具备,所以有点困难。

5.喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体,提高冲模 的强度和硬度,使表面层应力状态发生变化,拉应力降低,甚至变为压应力状态,使裂纹萌生和扩展困难,再结合低温回火,消除淬火层内拉应力,可使冲模寿命提高10~20倍。但是这种方法很难普遍应用,受到限制。

现在电火花成型机已经受到广泛的应用,但是由于线切割一般都是 在热处理之后再进行加工,便面了处理便面脱碳等一些。很多的厂家往往都是在切割之后,就进行研磨装配使用,还有的没有经过研磨就直接使用,经常会出现这段,裂开,等等现象,冲模的寿命也不长。


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