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镜面火花机的加工要点介绍
- 2019-09-15-

镜面火花机在保证加工精度的前提下,同时也大幅度的提高粗、精加工效率,在我们平常使用镜面火花机加工中,加工要求通常也是多样化的,具体问题需要我们具体对待,通过实践我们可以不断的积累加工经验,能更好的使我们掌握镜面火花机加工的规律。镜面火花机丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度。

镜面火花机

镜面火花机的加工要点介绍

1.找正定位:A.确定加工坐标系,设定加工起始点。B.确定其它辅助坐标系,如:标准球坐标系、测量坐标系。

2.根据电极大小,形状及实际需要确定单边缩放量,摇动方式。

3.根据缩放量确定最大加工参数。

4.根据粗糙度要求确定最小加工参数。

5.根据IP减半原则或中精加工时IP由4-3-2-1递减选取各中间加工挡。

6.综合考虑每一挡的加工速度、损耗、粗糙度,优选最佳参数;在粗加工时优先考虑损耗,中精加工时优先考虑速度

7.按照各挡加工间隙及粗糙度计算Z轴进给量和加工余量,熟记以下公式:STEP平均加工余量=Z加工余量*0.8,实际STEP平均量=单边缩放量-STEP加工余量,实际Z加工深度=Z要求深度-Z加工余量。

8.熟记以下常用代码的含义:G00,G01,G02,G03,G24,G54~G959。

镜面火花机加工用的电极必须进行精修抛光,不能有刀痕与缺陷,否则这些缺陷会复制到工件的加工表面,但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。

一般镜面火花机加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2~0.05 mm,精加工电极一般取单边0.1mm,在加工面积比较小时可取小一些,仿形精度要求高时可取小一些,混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小,加工速度会极大地降低。

选择镜面火花机加工条件前应考虑的因素:A.注意加工速度、表面粗糙度、电极损耗比、加工余量这4种加工特性。B.注意放电加工后表面粗糙度Rmax指示值与目测的差异。C.注意电极损耗比与损耗值的差异(加工条件表为端面损耗值)。D.当表面粗糙度提高一倍时,加工速度会下降到原来的1/5以下,因此必须选择造当的加工条件。E.最终精加工条件的选择,要符合图纸要求的表面粗糙度。


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