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如何安全操作电火花成型机
- 2019-08-26-

如何安全操作电火花成型机

电火花加工不同于切割,属于“非接触加工”电火花成型机在正常电火花加工过程中,刀具和工件之间存在放电间隙如果间隙太大,并且脉冲电压没有穿过间隙之间的绝缘工作流体,则不会发生火花放电。电极工具必须向下进给,直到间隙等于或小于某个值(S=0.01~0.5mm毫米,这与加工规定有关),然后火花放电可被分解并产生。电火花成型机在正常电火花加工过程中,工件以Vw的速度被蚀刻掉,间隙s将逐渐扩大。电极工具必须以速度v进给,以保持所需的放电间隙如果进给量V大于工件的蚀刻速度Vw,间隙S将逐渐变小,甚至等于零,形成短路。当间隙太小时,进给速度必须降低如果刀具和工件之间存在短路(S=0),刀具必须以相对较高的速度v.电火花成型机反向快速缩回,以消除短路情况,然后再次向下进给,以确保加工中正确的放电间隙,并使电火花加工正常进行。作为的安全技术人员,我们需要从这两个方面考虑:一方面是生命安全,另一方面是设备安全。

如何安全操作电火花成型机

1)操作人员必须熟悉线切割机床的操作技术。启动机器前,应根据设备的润滑要求向机床的相关部件注入润滑油。

2)操作人员必须熟悉快动线切割机床的加工工艺,正确选择加工参数,并按规定的操作顺序操作,防止断线等故障。

3)用手柄操作储线筒后,及时拔出手柄,防止储线筒转动时手柄被甩出伤人。装卸电极线时,注意防止电极线粘手。更换后的废电线应放置在指定的容器中,以防止其混入电路和电线布线系统,导致短路、接触和电线断裂及其他事故。注意防止线筒惯性造成断线和传动碰撞。因此,当停止机器时,请在更换储线鼓后尽快按下“停止”按钮。

4)易燃易爆物品不得放置在机床附近,以防止因工作液供应不足而放电火花造成事故。

5)正式加工工件前,应确认工件位置安装正确,以防止与齿条碰撞以及螺杆、螺母等旋转部件因过度行程而损坏。对于没有超程限制的工作台,应防止超程坠落事故。

6)尽量消除工件的残余应力,防止工件在切割过程中爆裂伤人。加工前应安装防护罩。

7)禁止用湿手按下开关或接触电源部分。为防止工作液等导电物质进入电气部件,当电气短路引起火灾时,应先切断电源,立即使用四氯化碳等合适的灭火器,不准用水灭火。

8)停机时,先停止高频脉冲电源,然后停止工作液,让线电极运行一段时间,等待储线筒反转后再停线。工作结束后,关闭主电源,擦拭工作台和夹具,润滑机床。

9)检修机床、机床电器、脉冲电源和控制系统时,应注意正确切断电源,防止触电和电路元件损坏。

10)定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部分是否漏电,并尽量使用电击开关。打开加工电源后,不要用手持导电工具触摸电源两端的“床身”和“工件”,以防触电。


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