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苏州三光线切割l加工方法
- 2019-08-19-

苏州三光线切割l加工方法

在科学技术飞速发展的时代,许多工厂都使用苏州三光线切割,这不仅给人们带来了效率,也给我们带来了标准工件。我们知道大多数机床在加工标准工件时根本没有问题,我们害怕遇到不规则图形的工件。这种不规则工件对苏州三光线切割加工尤为困难。这是因为我们很难控制它的尺寸,并且苏州三光线切割在排屑方面不是很有效。让我们来谈谈苏州三光线切割是如何加工锥形零件的。

由于苏州三光线切割很难从机器上去除切屑,也很容易断丝,请减少加工过程中的能量。在加工过程中,喷嘴和工件表面之间的距离应该减小,以防止工件被划伤。由于工件加工时间的不同,我国电火花加工机床的放电间隙也不同,因此用电火花加工机床加工圆锥形工件非常困难。

苏州三光线切割l加工方法

切割锥形工件时,硬线应设置为软线进行加工。在正常情况下,我们通常会多次切割锥形工件,无论是切割锥角还是直角,以精确控制尺寸误差。

1。开始时,数控苏州三光线切割放电加工效率低,电极尺寸缩放量需要大。只有通过自动编程才能选择较高电流的条件数。空腔应尽可能预铣。

2。程序中间的电火花部分效率低,各部分条件之间的余量太大。两部分之间的加工余量可以适当减小。

3。程序的最后几个部分放电加工效率低,利用定时加工功能有效控制加工时间。

4。数控苏州三光线切割的面积输入太小,系统以面积为极限阈值。即使电极尺寸增大,由于面积小,也不会产生大的放电条件。在这种情况下,可以适当地人为增加输入面积值。

5。应用程序类型选择不正确,例如,标准应用程序类型实际上是为处理大腔体而选择的。微加工效率在所有应用类型中都很低。

6。选择低损耗优先级将导致低效率,而选择高效率优先级将导致高速度和大损耗。

7。卸料和提刀结合不合理,应调整提刀高度和卸料时间,使其与加工状态相匹配。

8。优化参数以减小脉冲间隙和增加伺服参考补偿

9。改进数控苏州三光线切割工艺,使用石墨电极,大大提高整体生产效率。


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