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三轴数控成型机维护和保养知识
- 2019-08-11-

三轴数控成型机维护和保养知识

三轴数控成型机不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,线切割供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:

1.三轴数控成型机维护和保养知识的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

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3.丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

所以床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。

要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖735线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。特别是DK7740,DK7735等线切割机床.

一、着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。

三轴数控成型机加工是20世纪40年代由前苏联的科学家发明而随之发展起来的一种加工工艺形式,他利用移动的细金属丝做电极,对工件进行火花放电加工。随着数控技术的不断发展,目前可以切割金属出二维、三维及多维的工件表面。根据电极丝的运行方式,电火花线切割机床通常分为两大类:一类是单向走丝电火花线切割机床,另一类是往复走丝电火花线切割机床。

单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。近10年以来,我国的科技工作者在该机种的研究、开发上取得了重大突破,目前已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额。

往复走丝电火花线切割机床是我国独创的机种,具有结构简单、操作方便、使用成本低的特点,适用于中低档模具和零件的加工,在大厚度、变厚度加工中具有独特优势,满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台,目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。与单向走丝电火花线切割机床相比,往复走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距,国内研究所、大专院校、生产企业的专家和广大科技工作者多次举行各类学术交流活动,共同寻找技术发展的突破口。经过多年的共同努力,各项技术指标有了明显提高,尤其在机床的整机加工性能、加工范围、切割效率、表面加工质量、加工精度等方面取得了实质性进展。

大厚度切割技术逐步完善。与单向走丝线切割机床相比,往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势,随着相关技术的同步发展,大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高,表面均匀。可实现长时间稳定加工厚度为1000mm左右的大厚度工件。大锥度切割技术逐步完善。

实现了锥度加工中电极丝跟随倾斜,解决了大锥度切割时电极丝易跳出导轮槽的难题;采用多种数控补偿,有效地提高了锥度加工的精度;改进了工作液喷流方式,保持锥度切割时良好的加工状态,提高了锥度切割件的表面一致性;随着大锥度切割的技术进步,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。

脉冲电源技术有了新的突破。脉冲电源技术是往复走丝线切割机床的核心之一,它直接影响加工工艺指标,其发展方向是数字化、自适应控制、节能、超低电极丝损耗、低表面粗糙度。例如:我公司生产的自动智能控制系统应用了专利技术脉冲电源。它的成功运用,使该系列产品尤其是具有多次切割功能的系列产品增添了新的内涵,具有节能、切割效率高、电极丝损耗低以及窄脉宽稳定加工的特点。


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