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苏三光中走丝机床加工技术分享
- 2019-07-28-

苏三光中走丝机床加工技术分享

苏三光中走丝主要基于线切割的导向结构呵呵。介质线和穿孔器的共同点是电极线和电极的行进速度非常慢,但介质线的第一切割速度是线切割速度的45-65倍。其中产生的高速摩擦和高温也使线切割加工中的宝石导丝和穿孔器不适合介质导丝,损坏快,影响加工效果。

苏三光中走丝降低了钼丝的运行速度,也降低了钼丝加工过程中的抖动,这有助于提高工件的精度和表面亮度,但前导轮的稳定性对钼丝的抖动才是真正的决定性影响。许多用户盲目地认为,降低线速一定会为多次小电流微调带来高亮度。然而,事实已经证明,一旦导轮的使用寿命结束,在多次切割后由中丝加工的工件的表面亮度不如用新安装的导轮快速线切割后的工件表面亮度。

•适当减小苏三光中走丝脉冲宽度和峰值电流,即减小蚀刻坑的尺寸。

•由于锥度切割时排屑困难,导丝模具导向头处的切割丝拉力大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增加放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压;

•导轮和轴承保持良好的精度和运行稳定性,减少导线晃动、导线跳动,保持导线运动轨迹一线位移量最小。

•为了改善射流,使用特殊的喷嘴,增加大开口向上的射流,采用封闭加工的方法,尽可能减小Z轴高度,使两个喷嘴之间的距离最小;

苏三光中走丝机床加工技术分享

•电线应保持适当的张力,并调节导轮和供电块,使电线上下时工作区域的张力保持不变。

•XY运动稳定准确,具有良好的跟踪真实性,无块爬行也极其重要。

•保持稳定和宽松的变频跟踪。

•适当的余量苏三光中走丝被再次或多次切割。如果切割量非常小,切割面将再次被扫掠,这对尺寸精度和平滑度将有有益的影响。如果切割面扫过三次,反向条纹将基本上被去除。只要机床反复具有高定位精度,并多次加工适当的余量,切削表面的光滑度就会提高一两个数量级。效果与线切割相似,耗时不多。这是快速移动线切割机的长项目之一。

•由于锥度加工过程中各截面层的加工周长和放电间隙不同,精加工比非锥度加工应采用更多的切削量。丝绸不应该太紧,水不应该太新,新水肯定有利于切割效率,但切割整理不是最好的新水。

•由于苏三光中走丝本身的刚性和其他原因,上下导向丝模具的导向头和切割丝的倾斜会引起误差。将硬线改为软线加工可以减少因切割线刚性造成的误差;

•苏三光中走丝将夹板分别加到被加工薄工件的上表面和下表面,使得反向条纹在夹板范围内缓冲。

•对于较厚的工件,短丝可以适当使用。一次换向的进给速率小于导线直径的一半,导线直径也覆盖换向条纹。当然,这只是个掩饰。

苏三光中走丝加工技术不仅能提高模具表面的耐磨性等性能,而且能在模具内部保持足够的强度和韧性,这对于提高模具的综合性能、节约合金元素、大大降低成本、充分发挥材料潜力、更好地利用新模具材料非常有效。实践证明,表面强化处理是提高模具质量和寿命的重要途径。


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