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三光线切割的加工特点介绍
- 2019-07-14-

三光线切割的加工特点介绍

三光线切割机器按照数字形式给出的说明进行处理。目前,数控机床的脉冲当量一般达到0.001毫米,进给传动链的反向间隙和螺距误差可以通过数控装置进行补偿。因此,数控机床可以达到很高的加工精度。对于中小型数控机床,定位精度一般可达0.03毫米,重复定位精度为0.01毫米另外,三光线切割传动系统和机床结构刚性和热稳定性高,制造精度高,数控机床自动化加工方式避免了人工操作技术的干扰,同批次零件尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定。

三光线切割的加工特点介绍

三光线切割对加工对象适应性强:在数控机床上更换加工零件时,新零件只能通过重新编程和输入新程序来加工,这为单件、小批量生产复杂结构和新产品试制提供了极大的便利。对于那些难以加工或普通手工机床无法加工的精密复杂零件,数控机床也可以实现自动加工。

自动化程度高,劳动强度低:三光线切割零件的加工根据预先编程的程序自动完成,无需频繁重复手动操作。

1)启动数控切割机前,检查润滑装置上油标的液位是否符合要求

2)启动机床伺服系统和液压系统前,打开主电源和阴极射线管显示电源

3)检查各部分是否正常和安全。应特别注意保持机床坐标系远离机床零点,以防止过度运行。

4)在断电后再次打开电源开关或释放紧急停止状态和超程报警信号后,机床必须回到机床的零点。

5)程序的失败者应确保程序的准确性,并在程序失败者完成后运行一次。看看能否顺利执行。

6)在机床试切削和数控切削机床加工过程中,必须在再次更换刀具后修改刀具补偿值和数量。

7)在数控切割机的加工和操作过程中,不要打开电气箱门。禁止紧急停止和重置操作。

8)在数控切割机床的加工操作过程中,所有操作按钮必须清晰,所有开关和手柄的正负方向必须清晰。

9)在运行过程中,如果数控切割机床在加工过程中出现报警,不得关闭。根据报警号查找故障原因,及时解除报警。否则,机器启动后仍处于报警状态。

10)数控切割机完成加工工作后,必须将机器的所有坐标从机器的零点移动到安全位置。

11)关闭机床电源,做好所有相应的保护工作。

加工效率高:三光线切割机床在更换待加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件的安装和调整时间,数控机床加工质量稳定,一般只进行工序间关键尺寸的第一次零件检验和抽样检验,节省了停机检验时间。在多轴加工中心机床上加工时,一台机床实现复杂零件多道工序的连续加工,大大提高了生产效率

良好的经济效益:三光线切割机床虽然设备昂贵,加工过程中分配给每个零件的设备折旧成本相对较高,但在单件小批量生产的情况下,使用数控机床进行加工可以节省划线时间、调整、加工和检验时间以及直接生产成本。数控机床一般不需要制作专用夹具来加工零件,从而节省了加工设备的成本。该数控机床加工精度稳定,减少浪费和次品,进一步降低生产成本。另外,数控机床可以实现一机多能,节省厂房面积,节省工厂建设投资。因此,使用数控机床可以获得良好的经济效益。


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