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苏三光中走丝使用中易出错的地方
- 2019-06-22-

苏三光中走丝在演变发展史上跨出的第一步确实是改滚珠导轨到直线导轨,早期滚珠钢轨在直线度和精准度确实不如高等级精度的直线导轨,但是我们知道现在市场上直线导轨质量良莠不齐,原装货和浙江广东河北高仿货还是有很大的精度和质量差距。再有我们知道机床进给精度取决于进给丝杠精度和轴承精度,苏三光中走丝的几何精度主要取决于机械的传动装置,苏三光中走丝还用泰州或者南通产的滚珠丝杠的话,是无法保证机床重复定位精度的,真正好苏三光中走丝必须采用国标标准的C3级以上的精度丝杠(台湾原装上银C3级台湾银泰C3级等,或者日本THK等)来保证机床进给精度,否则谈不上好数控机床,还有轴承必须要用P4级的配对轴承,目前行业中基本都是国产没有精度甚至更差的假冒轴承,导致丝杠产生纵向或者径向误差。

虽然目前在业内对于直线导轨和普通的V平导轨那个精度更好,以及C型结构和音叉结构的优劣还在争论,但是放在现实情况下,目前的直线导轨产品远比线切割厂家自己做的V平导轨精度好,保持性好;这是因为直线导轨生产厂家的的制造设备远优于线切割厂家的制造设备。而C型结构的刚性,机械稳定性要好于音叉结构。特别是在加工过程中当钼丝抖动的时候的音叉结构所导致的颤动,会加剧丝抖。这条可以作为保障产品采用高精度结构和部件的一个条件吧。

电柜有苏三光中走丝功能,认为苏三光中走丝就是快走丝电柜上增加变频器,能简单修刀就是苏三光中走丝。真正的苏三光中走丝已经早已脱离早期快走丝控制模式,很多地方都有革命性改变,多次切割只是最基本的一个功能,苏三光中走丝是一个机电水处理等要求非常严格的综合数控机床,绝对不是快走丝加个能修刀的控制柜就是苏三光中走丝了。

机械部分上面我们已经讲明白了,现在说说电控部分的区别,早期快走丝为了节省制造成本,没有考虑太多的精度要求,五相十拍反应式步进电机是快走丝独有的一个电机形式,目前为止我没有看到其他数控机床上使用,本身角度误差和丝杠联接是齿轮传动形成的累积误差越来越无法满足高精度苏三光中走丝的使用需求,所以说苏三光中走丝要求精度,必然实用精度和性能更高级的交流伺服电机控制,再有运丝控制电机,早期快走丝都是简单换向无法可控速度,后期发展到苏三光中走丝形态时出现了变频器控制三项异步电机(一般都是7124电机),在苏三光中走丝使用过程我们还是发现三项异步电机在换向速度上还是比较慢,换向震动性比较强,运丝电机运行过程中产生的噪音也大,未来发展方向肯定是交流伺服电机控制运丝。

苏三光中走丝

全闭环苏三光中走丝,前几年开始 出现所谓的全闭环苏三光中走丝,什么发格光栅尺加松下电机的骗局,我们知道一根分辨率1μm的光栅尺国产的不值钱,千把块钱而已,但是分辨率不等于精度,就是说1μm分辨率不等于1μm精度,真正能达到μm的雷尼绍和海德汉光栅尺一根就要一万多块钱,一台十万左右的苏三光中走丝单光栅尺就要两万左右,苏三光中走丝厂家是雷锋吗,也要赚钱啊,实现全闭环控制不单单是装个光栅尺就是全闭环了,全闭环对机床使用环境温度湿度控制要求极高,温度直接影响到机床的精度。

多次切割功能的作用是用快速切割去除余量,然后再用小脉冲扫遍提高精度和光洁度的方法,这是一种在慢走丝上常用的加工方法。这也是最初提出苏三光中走丝概念的时候所具备的功能。现在倒是大部分苏三光中走丝都能符合这条。

实际是张力自动调整功能,因为张力变化实际上对于切割效果的影响很大,目前大部分线切割机床采用重锤拉紧钼丝的方法,这种结构的优点是结构简单,容易做到,缺点是对于低频张力变化可以自动补偿,而且对于高频张力变化的补偿能力基本为零。现在已经有了电子张力调整,一种是采用电机控制丝桶移位的拉紧方式,常见的是控制电机拉紧加在钼丝环路里的导轮的方法,这几种方法各有利弊。

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