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苏三光中走丝防断线高效率
- 2019-06-02-

苏三光中走丝针对高速走丝线切割机常见的断丝现象,详细分析了电极丝易断的六大因素:电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等,提出了相应的预防方法,对改善工件表面质量和精度,提高加工效率有一定的借鉴作用。 

由于高速走丝线切割加工走丝速度快,且是单双向往复运动,因此断丝是普遍存在的一个问题。本文就高速走丝断丝的原因作了全面的分析和研究,并提出了相应的预防和解决措施。 

(1)苏三光中走丝电极丝的材质。在高速走丝电火花线切割加工中,其电极丝通常采用钼丝,并要求有较好的导电性和韧性。因为好的导电性,单位长度的电阻小,否则,消耗极丝电阻上的能量多,加工电源输送到间隙的能量少,消耗在电极丝上的能量多,电极丝发热,易断丝;韧性差,则在频繁的急热急冷变化中也易断丝。另外,电极丝的质量要保证,如表面粗糙度较小,尺寸精度较高,否则,在加工时,电极丝也容易断丝。 

(2)电极丝的直径。电极丝的粗细是影响断丝的一个重要原因,通常尽可能在满足加工要求条件下,选择较粗的电极丝。若电极丝直径过小,则承受电流小,切缝也窄,不利于排屑和稳定加工,断丝的可能性较大。另外,较粗的电极丝,可提高电极丝的张力,减少电极丝的抖动,不易断丝。因此,苏三光中走丝当电极丝使用损耗到一定程度时,要及时更换电极丝,以免电极丝太细而断丝。 

苏三光中走丝防断线高效率

(3)苏三光中走丝导轮、导电块、档丝块等零部件安装要正确,间隙要合适,转动要灵活,导轮不允许有较大的径向跳动或轴向窜动,电极丝不允许叠绕或夹丝,要减少电极丝抖动,提高电极丝运动精度,否则,容易造成电极丝的断丝。另外,要经常清洗有关的零部件,消除污垢;导轮、导电块等零件磨损到一定程度时,要注意更换。 

(4)电极丝的松紧不适极易引起断丝。电极丝上丝、紧丝是线切割的一个重要环节,直接影响电极丝的张力,过松,电极丝张力过小,抖动过大,易断丝,且影响工件质量和切割速度;过紧,电极丝张力过大,也容易断丝。因此,电极丝的松紧要合适,当进行孔或端面加工时,在最初放电位置时,很容易断丝,此时的张紧力可略小些,工作一段时间以后,再对电极丝的松紧进行调节,并使张紧力达到稳定状态。 

(5)选用时,要兼顾苏三光中走丝加工速度、表面粗糙度及稳定性。一般,参数强,加工速度快,但表面粗糙度大,也容易断丝。所以在选择电参数时,必须综合考虑加工件的工艺要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素,以获得较满意的加工效果。 

(6)苏三光中走丝切割预置进给速度的调节,对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。预置进给速度调的太快,超过工件可能的蚀除速度,会出现频繁的短路现象,切割速度反而慢,表面粗糙度也差,上下断面切缝呈焦黄色,甚至可能断丝;反之,进给速度调的太慢,大大落后于工件的蚀除速度,极间将偏于开路,有时会时而开路,时而短路,加工表面也发焦呈淡褐色,工件上下端面也有过烧现象。因此,预置进给速度要适宜,即工件的蚀除速度与进给速度相当,如此,加工表面细而亮,丝纹均匀,表面粗糙度好、精度高。

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