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原厂苏三光三轴数控成型机操作手册
- 2019-05-19-

原厂苏三光三轴数控成型机特征

1.机械本体使用 (CAD)计算机辅助设计制造,持久加工中机体结构不变形,确保加工精度。三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案,圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中,工具电极成一角度向工件运动进给,此时工具电极同时由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),数控自动控制,即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均匀一致,相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时,X轴同样能实现三轴联动侧修。

2.Z轴采用瑞士制造之 精密线性滚珠滑轨,加工轻盈快速。

3.X、Y、Z均采用进口滚珠螺杆,精度高,寿 命长,转动轻巧,不易磨损。X轴向侧向加工对开模,具有独特的优点,合模精度高,生产率可比Z轴向下加工提高20%。

4.滑轨采用V形与平面设计,并使用 TURCITE-B耐磨片,于重压下滑动轻巧,铲刮点数每平方英寸20点以上,确保精密10后 不变,且精密在0.01MM之内。

5.工作台面经高高周波硬化处理研磨 ,表面不易磨损,以确保制造精密与寿命。

6.本系列机主体皆采用世界之米 汉纳铸铁,材质细密,韧性强,耐磨性特佳。

原厂苏三光三轴数控成型机电控箱特性 

1.三轴数控成型机有过流,过压,超负载,短路等保护功能,从而提 高加工速度。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除,达到产生与排除的平衡,否则就不能正常稳定地工作,影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀,是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定,就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时,即平衡被打破,此时机床自动抬刀,利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出,达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀,提高效率。

2.易学易用,并有智慧编辑,只需输入放电的加工表以及加工深度,所有放电加工参数自 动帮您设定。

3.超快速度,例:20度锥状电极放电6mm厚钢板深5mm需9分钟,而通常机器需要90分钟以上 。

4.采用工业电脑,共通性插卡,IC模板及盒式组件设计,故障少,抗干扰,维修容易。电火花成型机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时,在电极与工件间产生电阻,处于既不短路也不开路的状态,电源的能量继续在电极与工件中释放热能,工具电极温度越来越高,以至与引然煤油造成火灾。为了安全,本机在控制电路中增加了特殊控制,在产生拉弧或假短路时,立即切断脉冲电源,停止向形腔中供应能量,电极温度不会继续升高,减小了火灾发生的可能。

5.超低电极消耗率, 加工表面均匀,电极不变麻,一个电极放电20孔,可轻易完成。

6.附镜面加工、细穴加工、钨钢加工 及石墨加工等六种加工材料。

7.人工智能式ARC防积碳装置,可避免 积碳而不影响加工速度。

8.具备Z轴自动校零、火花校模、自动 冲油、防火等功能。

9.提供10段自动加工程序,从粗加工 到细加工一次完成。

10.缓跳式二段排渣跳动,令大面积加工易如反掌。

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