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国产三轴数控成型机性能评测
- 2019-05-12-

国产三轴数控成型机又称电脉冲、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花成型机基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。

国产三轴数控成型机性能评测:

1、主轴杆为双螺母预加载型,保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠;交流伺服系统配上相应的控制系统,更能实现自适应控制加工。三轴联动侧修。智能化操作系统,三轴联动(选配四轴四联动)此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案,圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中,工具电极成一角度向工件运动进给,此时工具电极同时由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),数控自动控制,即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均匀一致,相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时,X轴同样能实现三轴联动侧修。

2、国产三轴数控成型机高品质加工表面,可实现Ra0.2的加工表面,X轴向侧向加工对开模,具有独特的优点,合模精度高,生产率可比Z轴向下加工提高20%。

国产三轴数控成型机性能评测

3、采用固定工作台型设计,并采用完全箱型结构,密集的多层肋骨补强,确保重负荷时机台不变形,不会因工作台面荷重而影响加工精度;同时具有行程大,刚性好,摩擦系数小等优点,适合大中型模具的加工。自适宜抬刀。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除,达到产生与排除的平衡,否则就不能正常稳定地工作,影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀,是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定,就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时,即平衡被打破,此时机床自动抬刀,利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出,达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀,提高效率。

4、国产三轴数控成型机机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力高级铸铁;工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度大、中、小型工件的加工。国产三轴数控成型机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时,在电极与工件间产生电阻,处于既不短路也不开路的状态,电源的能量继续在电极与工件中释放热能,工具电极温度越来越高,以至与引然煤油造成火灾。为了安全,本机在控制电路中增加了特殊控制,在产生拉弧或假短路时,立即切断脉冲电源,停止向形腔中供应能量,电极温度不会继续升高,减小了火灾发生的可能。


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