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三轴数控成型机的性能参数
- 2019-05-06-

苏三光三轴数控电火花机,可实现多型腔自动移位加工和自动找正。具有良好的人机交互界面和高品质的加工性能。配有液面保护、自动灭火器、防拉弧电路等安全设备,通过72小时满负荷短路实验考核,出厂前100小时的加工实验,全面检验任何疏忽而造成的隐患.

三轴数控成型机的性能参数

三轴数控成型机的性能参数:

1、采用高级工业控制机

2、三轴采用日本SANYODENKI直流伺服电机

3可进行三轴六方向编程加工

4、采用15”液晶显示器

5、采用WINDOWS CE 操作系统

6、拥有海量加工参数编程。使用国际标准的G代码

7、丰富的工艺软件,提供实用的专家工艺数据库

8、自由方形平动和圆形平动的多向平动功能

9、采用创新思路的等能量脉冲发生器,更大程度的减小电极损耗,使加工表面均匀一致, 进一步提高加工效率.

10、有多达四个坐标系,方便用户加工不同基准的工位

11、本机床在电路中减掉了低压回路限流电阻,即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热,降低了能量消耗,比同类电源省电量过20%。

12、三轴数控成型机在形腔加工中一般的脉冲电源,是将一连串的脉冲输向间隙中,由于间隙中情况复杂,击穿不是每个脉冲初始,而是晚了一断时间,这样造成了电火花的有效脉宽边窄,将近30%左右脉冲随机性变窄,有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式,脉宽相等,实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀,工具电极端面损耗几乎为零。

13、采用一个电极进行粗精加工,节省了双电极的制造时间与费用,省去了精加工电极校正带来的麻烦,缩短了模具制造的时间。


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