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三轴数控成型机品牌推荐
- 2019-04-10-

三轴数控成型机品牌推荐(苏三光)该品牌采用了多项新技术,三轴数控成型机克服了单轴电火花机床功能的不足,同时操作简便易学,是当前三轴数控成型机加工技术的发展方向。

三轴数控成型机品牌推荐

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苏三光三轴数控成型机的性能特点

(1)三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案,圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中,工具电极成一角度向工件运动进给,此时工具电极同时由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),数控自动控制,即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均匀一致,相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时,X轴同样能实现三轴联动侧修。

(2)X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组;Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组,优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠;同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示,这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。。

(3)自适宜抬刀。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除,达到产生与排除的平衡,否则就不能正常稳定地工作,影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀,是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定,就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时,即平衡被打破,此时机床自动抬刀,利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出,达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀,提高效率。

(4)齿型皮带采用无间隙同步带,传动比准确,位置精度高,平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度,无爬行,主轴抗扭性好,直线精度高,承载能力大,刚度高的综合优点。

(5)节能。本机床在电路中减掉了低压回路限流电阻,即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热,降低了能量消耗,比同类电源省电量过20%。

(6)机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工,适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工;工作台承载重量大,适合汽车、家电等大型模具加工。

(7)主轴杆为双螺母预加载型,保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠;交流伺服系统配上相应的控制系统,更能实现自适应控制加工。


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