Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
苏三光三轴数控成型机
- 2019-04-03-

苏三光三轴数控成型机是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

苏三光三轴数控成型机操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。


苏三光三轴数控成型机

苏三光三轴数控成型机


苏三光三轴数控成型机七大特点:

1、机身为树脂砂去应力高级铸铁,工作台采用HT300高频淬火。机床结构合理、不变形,刚性好、经久耐用、精度保持不变;三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案,圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中,工具电极成一角度向工件运动进给,此时工具电极同时由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),数控自动控制,即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均匀一致,相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时,X轴同样能实现三轴联动侧修。

2、采用固定工作台型设计,配置X.Y.Z三轴直线导轨,双螺母滚珠丝杆; XYZ轴采用日本交流伺服系统;自适宜抬刀。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除,达到产生与排除的平衡,否则就不能正常稳定地工作,影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀,是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定,就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时,即平衡被打破,此时机床自动抬刀,利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出,达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀,提高效率。

3、苏三光三轴数控成型机主计算机采用台湾工控机控制,各分功能模块均由专门的单片机进行控制,大大提高了实时性和稳定性;

4、具有良好的人机交互界面,操作简单、直观、方便。丰富的加工工艺数据库,为客户提供便捷的操作;电火花成型机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时,在电极与工件间产生电阻,处于既不短路也不开路的状态,电源的能量继续在电极与工件中释放热能,工具电极温度越来越高,以至与引然煤油造成火灾。为了安全,本机在控制电路中增加了特殊控制,在产生拉弧或假短路时,立即切断脉冲电源,停止向形腔中供应能量,电极温度不会继续升高,减小了火灾发生的可能。

5、脉冲电源对单个脉冲进行实时监控,能有效控制波形、降低损耗,在窄缝、窄槽特别是深盲孔加工上有显著效果;

6、可靠的安全装置:液位控制、火焰监控装置,拉弧、短路自适应处理功能;本机床在电路中减掉了低压回路限流电阻,即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热,降低了能量消耗,比同类电源省电量过20%。

7、最佳表面粗糙度0.2um,最小电极损耗0.3%;在形腔加工中一般的脉冲电源,是将一连串的脉冲输向间隙中,由于间隙中情况复杂,击穿不是每个脉冲初始,而是晚了一断时间,这样造成了电火花的有效脉宽边窄,将近30%左右脉冲随机性变窄,有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式,脉宽相等,实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀,工具电极端面损耗几乎为零。


版权所有:深圳瓦尔卡特机电设备有限公司手机版

苏三光中走丝品牌厂家,苏三光慢走丝维修价格,电火花成型机销售服务,三轴数控成型机代理多少钱