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苏三光中走丝常见问题
- 2019-04-01-

在使用中走丝线切割对产品进行加工时苏三光中走丝常见问题主要有以下几点:

1.线切割中走丝修刀如何补偿?

苏三光中走丝的补偿设置,本质上和普通的快走丝线切割是一样的。但是他有一个不同点。他比普通的快走丝要多几个修刀的参数。快走丝机床只需要设置一个补偿即可,中走丝带有修刀功能。程序里面有两刀的切割偏移量。这个偏移量,影响到补偿值。

当然,修刀的偏移量,也就是修刀的补偿。主要是根据工件的厚度的不同来设置。厂家会根据不断的测试,将数据写进工艺库。不同材质,不同厚度的工件偏移量是不一致的。目前仁光数控两刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm。50厚度以上的工件的偏移量,一般采用0.055mm和0.015mm的偏移量。

钼丝补偿,如果第一刀第二刀的偏移量设置的不准,会造成修刀修不动。割下来的工件腰鼓形。也会导致补偿值不准。所以建议大家,对精度要求比较高的工件,先进行试切割。特别是钼丝使用一段时间之后,要实时的,定时的测量钼丝的直径。根据当时的直径来给出正确的补偿值。


2.中走丝多次切割工件余留部位的处理方法

苏三光中走丝对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 

苏三光中走丝常见问题

3.为什么中走丝线切割机床会发生断丝?

a、苏三光中走丝参数设置不合理。当加工电流较大时,钼丝易发生断丝。

b、中走丝线切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化,不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足,保持循环通道的畅通。

c、导轮精度发生异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时,易造成钼丝断丝。


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