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电火花成型机加工的若干问题解答
- 2020-01-13-

电火花成型机是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工 具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木 模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

电火花成型机

电火花成型机是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

电火花成型机加工的若干问题解答:

●电火花成型机加工不稳定是怎么造成的?

稳定的加工是这样的:钼丝与工件相近运动,直到间隙被电离击穿,火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除,冷却液的爆炸和清洗作用,使蚀除物被迅速排出带走,新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘,间隙被扩大,钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下:

1、被切工件厚,蚀除物排出路程过长,水进入困难。

2、材料杂质,致使取样和间隙跟踪失灵失准。

3、水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少。

4、运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别紊乱。

5、材料应力变形,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙。

6、变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远。

7、坐标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准。

●易损件检查法

易损件检查是指设备启动后,维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。

●对生产环境的影响:

(1)电火花成型机工作液无油质,使用时不起泡,无雾化,机床干净、场地干净,连操作人员的衣服也干净了,改善了工作环境,当然也就提高了工作效率。

(2)电火花成型机工作液使用周期明显延长,可循环使用,废液排放量明显减少,并可直接排放。使用此工作液同时减少对水资源的浪费。绿色的、环保的,才会是zui好的!

(3)电火花成型机工作液不含“亚硝酸纳"、不含磺化物,不雾化,对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害,安全。

4.对工作环境的影响:

(1)电火花成型机工作液使用过程中不产生油雾,对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀,不会造成电气设备接触不良,或霉烂损坏;工件加工后无须使用油污清洗剂,可直接用清水清洗。

(2)电火花成型机工作液由水溶性亲水物质配置,分离能力强,腐蚀物易沉降,不产生油污,不发黑、发臭,干净、透明性好,并具有防锈性能。

(3)使用电火花成型机工作液,水箱及工作台没有油污,可直接用水清洗,清洁方便,降低了工作量。

●座标位移的误差是怎样产生的?

单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因,快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标,回差大体来自如下5个方面。

1、齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。

2、连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。

3、丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。

4、丝杠轴承间隙,间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。

5、力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式体现出来。

以上5个方面,共同造成了系统回差,实际加工中,即使是zui简单的封闭图形,也至少有两次排除回差,所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006,那么加工精度在0。012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的,难以估算的。    

简述电火花线切割的物理原理:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。


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