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慢走丝线切割加工的优点
- 2019-08-26-

慢走丝线切割加工的优点

复合切削技术是提高慢走丝线切割加工精度和表面质量的基本手段通常,通过一步切割、两步切割和三步以上切割来提高表面质量。

切割拐角时,由于电极线滞后,拐角会塌陷慢走丝线切割为了提高拐角切削精度,采用了更动态的拐角加工策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

线切割通常是模具加工的最后一道工序,所以加工精度很高。如果机床的机械精度不好,将直接影响产品和模具的加工质量,最终导致用户和市场的损失。因此,在选择在线切削机床时,判断其机械精度、结构和优缺点非常重要。

慢走丝线切割加工的优点

一般来说,新机床的精度很容易判断。慢走丝线切割由于国家标准GB7926-87及相关通用机床精度标准,制造商在调试和验收时可以知道新机床是否合格。然而,最重要的是要判断机床的精度保持力,因为机床的精度保持力的质量只有在使用一段时间后才能反映出来,国家标准不能严格定量控制。因此,用户在选择型号时,只能对机床及其结构有透彻和详细的了解。绝对禁止听道听途说和相信一些毫无根据的谣言,以免影响你的判断。

先进线切割加工机采用的高精度精加工电路是提高被加工工件平面度的有效技术,显著提高厚工件的加工精度。为了对小圆角、窄缝、窄槽和细小零件进行微精加工,高质量数控低速放线线切割机可以用0.02-0.03㎜电极丝进行切割。

为了保证高精度加工,机床的机械精度、脉冲电源精度和伺服控制精度(包括机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作流体系统的控制)都达到了极高的标准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减少机床的热变形;采用闭环数字交流(直流)伺服控制系统,保证良好的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在几微米以内,精确定位可实现0.1μm等效控制。采用浸入式加工来减少工件的热变形。电机伺服,闭环钢丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002㎜,无论干湿,工件不受损伤。

由于纳秒高峰值电流脉冲电源技术以及检测、控制和抗干扰技术的发展,线切割加工机的加工效率也在不断提高,目前先进的线切割加工机的加工效率可以达到500㎜/min较大厚度工件的加工效率具有实际意义。例如,切割300㎜工件时,加工效率可达170㎜/min对于不同厚度工件的加工,通过自动检测加工工件的厚度来自动调整加工参数,以防止断线,并在这种状态下实现更高的加工效率。

目前,WEDM的结构更加精确。为了保证高精度加工,采取了许多技术措施来提高主机的精度:控制温度。采用水温冷却装置,机床内部温度与水温相同,减少了机床的热变形。使用直线电机高响应、精确定位,可实现0.1m当量控制,无振动、无噪音进料,提高出料频率,保持稳定出料,可切割Ry5m两次。由陶瓷和聚合物人造花岗岩制成,其热惯性比铸铁大25倍,减少了温度变化对切削精度的影响

慢走丝线切割采用固定工作台和立柱移动结构,慢走丝线切割定制,提高工作台的承载能力,不受浸没加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工来减少工件的热变形。电机伺服,闭环钢丝张力控制高精度刀具设置:电压调制刀具设置电源WEDM的对刀精度可达0.005毫米,不会损坏工件,无论是干的还是湿的。

此外,先进慢走丝线切割机床引入的快速自动攻丝技术提高了加工作业效率,自动攻丝时间<<15s;介绍的双线自动交换技术可以采用0.20~0.02㎜电极线在两条线之间自动切换。粗线在前部切割,平均线径为0.25毫米,提高了加工效率,可以无芯切割。然后用细丝修剪,一般用0.10㎜细丝,切出小圆角,可以提高精度,总体可以节省30%~50%的切割时间


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