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慢走丝线切割的工艺标准
- 2019-08-19-

慢走丝线切割的工艺标准

市场上的慢走丝线切割机床越来越多,但产品质量参差不齐众所周知,表面粗糙度是慢走丝线切割的主要技术指标。除了机床的可加工性之外,加工面积、加工形状和工件材料是影响表面粗糙度的三个主要因素。加工面积越大,加工形状越复杂,深度越深,就越难达到精细的表面。对于工件材料,镜面加工必须选用镜面钢,如S136、SKD61等钢。有些材料不能达到镜面加工效果。

慢走丝线切割在使用时必须注意一些细节,否则不仅会降低慢走丝线切割的加工效率,还会损坏加工好的工件,甚至影响电慢走丝线切割床的正常使用。这些关注的细节主要反映在哪里?

1。使用慢走丝线切割时,应知道预热3-5分钟,即按要求接通电源,将电压调节旋钮设置到“零”位置,合上电源开关,电源指示灯亮,按下启动按钮,高压指示灯亮;慢走丝线切割通常只能在开机并预热3-5分钟后使用。

慢走丝线切割的工艺标准

二。在慢走丝线切割加工过程中,慢走丝线切割运输到试验现场时,应使用地脚螺钉固定在确定的位置,底盘底部的接地螺钉应通过导线可靠地连接到接地电极上。

3。注意检查被测电缆芯是否连接到火花测试仪的接地电极。

4。电极箱的排水管与水道相连,应经常检查电极放电联锁装置。不允许粘在电极上。

5。注意,当开关处于倒带位置时,当出现击穿现象时,高电压将自动下降,确保“在线”和“倒带”被选择到开关所需的位置。

6。顺时针转动电压调节旋钮,将电压表指示值设置为所需的检测电压时,注意检查慢走丝线切割是否开始工作。

7。带复位键的六位电磁计数器用于记录测试电缆全长的故障数量,应经常检查。

8。故障检测后,故障指示灯亮起,警铃响起,直到按下复位键或复位延迟3-5秒。

9。经常擦拭电极盒内的瓷绝缘子,保持清洁,并用砂皮打磨珠链如氧化,确保与高压电极接触良好。

在慢走丝线切割加工过程中,慢走丝线切割工参数的设定非常重要。对于慢走丝线切割机床操作人员来说,我们需要非常熟悉我们的工作。如果慢走丝线切割机床的参数设置不当,将会出现各种问题,影响慢走丝线切割加工的效率和质量。慢走丝线切割参数设置时应注意以下几点

一、我们首先需要了解电火花加工速度、电流和胍波宽度之间的关系。如果电火花加工机胍波开时间和关时间的宽度之比确定,此时大电流电火花加工机的加工速度将更快,反之亦然。如果每平方厘米的电流值超过10A,处理速度将趋于降低,因此可以看出,当我们处理小面积时,我们使用小电流处理。加工效果会更好另一种是当胍波周期非常长或非常短时,即使接通时间(ONTIME)和断开时间(OFFTIME)是相同的长度,此时慢走丝线切割的处理速度也会变慢。

两位需要知道电慢走丝线切割床的电极消耗。由于材料特性,不同的电极材料对于不同的加工对象具有不同的电极消耗率通常,传热速率和熔点之和用于形成低消耗过程。可以说,它的产品越大,消耗就越少。那些做过火花加工的人应该明白火花加工后会产生碳。这些碳将保护火花加工机阳极电极的附着,其功能可以从技术上降低电极消耗。胍波宽度较长时,热源存在时间较长,高温容易传播到材料内部,变质碎屑会较厚。如果在电火花加工过程中需要减少变质碎屑,加工应尽可能在胍波宽度较短的条件下进行。然而,应该注意,胍波处理过短也会增加慢走丝线切割器电极的消耗。


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