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苏三光慢走丝模具加工技术详解
- 2019-07-28-

苏三光慢走丝模具加工技术详解

苏三光慢走丝脉冲参数为中等标准,因此第二次切割后的粗糙度ra介于1.4和1.7μm之间补偿量f,因为第二次切割正在完成,此时放电间隙小,δ小于0.01毫米,而第三次切割所需的加工质量非常小,只有几微米,两者之和约为0.01毫米因此,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01毫米送丝方式:为了达到精加工的目的,通常采用低速送丝方式,送丝速度为1~3m/s,跟踪送丝速度限制在一定范围内,以消除往返切割条纹,获得所需的加工尺寸精度。

苏三光慢走丝模具加工技术详解

首先苏三光慢走丝根据加工工件的尺寸将薄铜片(厚度取决于线电极和加工零件的形状)切割成长条,然后折叠。该井确保折叠部分又长又短。使用短铜片的目的是减小铜片的厚度,使上喷嘴更靠近工件的加工部位,从而提高加工精度。

使用最小脉冲宽度来修整光,峰值电流随加工表面的质量要求而变化。苏三光慢走丝模具加工技术详解理论上,电极线的半径加上0.003毫米的放电间隙,实际上,精加工过程是一种电火花磨削,加工量小,工件尺寸不变。因此,只有使用电极半径作为补偿量,才能获得理想的效果。走线模式就像第二次切割一样,采用低速走线和限速进给。

苏三光慢走丝在切割部分和母体材料之间填充导电铜片将折叠、修整、锤击、锉平后的薄铜片填充到在线电极加工形成的间隙中,铜片与间隙壁紧密贴合填充铜片的目的是导电,因为铜片贴在正面时使用了502胶,而502胶不导电。为了满足导电的要求,采用填充导电铜片的方法。填充导电铜片时,还应注意铜片的对称排列,铜片应同时拧紧,且不应插得太紧,以免划伤工件表面。

苏三光慢走丝冲头在模具中起着非常重要的作用。其设计形状、尺寸精度和材料硬度直接影响模具的冲裁质量、使用寿命和冲压精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残余应力变形和放电引起的热应力变形,螺纹孔应先进行封闭切削,以尽量避免开放切削引起的变形如果由于工件毛坯的尺寸而不能进行封闭切割,则在对方形毛坯件编程时应仔细选择切割路线(或切割方向)。

苏三光慢走丝有助于确保加工过程中工件始终与夹具(夹紧支架)保持在同一坐标系中,以避免应力和变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形冲头的左侧逆时针切割。根据切割路线,整个坯料分为左右两部分。随着连接坯料左右两侧的材料被切割得越来越小,坯料的右侧逐渐与夹具分离,使得工件不能抵抗内部残余应力而变形,工件也随之变形。如果工件顺时针切割,工件将保持在坯料的左侧,靠近夹紧部分,大多数切割过程将使工件和夹具保持在同一坐标系中,刚性好,避免应力变形。一般来说,合理的切割路线应该在整个切割过程结束时将工件与夹紧部分分开,即在坯料的夹紧端附近留下暂停点(支撑部分)。


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