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三轴数控成型机切割技术教学
- 2019-07-21-

三轴数控成型机切割技术教学

因为三轴数控成型机使用重复放电的电极线使用修剪器功能时,随着切割面积的增加,电极丝会出现拉丝和线损,电极丝会变得越来越细,影响工作精度和接下来的几次放电切割效果。

三轴数控成型机切割技术教学

为了获得高精度,三轴数控成型机在开始切割之前需要测量钼丝的实际直径。切割完导丝后,正式切割工件前,建议将新钼丝拧紧。如果钼丝长时间重复使用,有必要测量钼丝的直径和圆度。如果差异太大,必须更换新的电极线。

使用多重切割时,还应注意以下几点:

1。钼丝空了时,检查钼丝是否晃动

2,导电块表面是否有任何切割痕迹,钼丝是否卡在导电块中

3,工作流体流量和颜色正常吗?

4、加工前需要模拟该过程。判断系统生成的切割程序是否正确

5、根据材料的特点,尽可能长时间地切断工作余量,以减少材料变形的影响

三轴数控成型机电弧的电阻热沉淀出少量碳,形成碳颗粒,钼丝本身碳化。工件厚(放电间隙长)、水的介电系数低(恢复绝缘能力差)、延迟灭弧脉冲源的DC重量(大于10mA)是“灯丝”场景的基本条件。影响放电间隙(或工件固有的)火花放电的“杂质”是“灯丝”现象的原因“灯丝”与火花放电加工中的电弧拉伸燃烧是相同的原因。一旦在间隙中形成电弧放电烧伤,工件和电极将被烧出凹坑并同时形成碳颗粒。碳颗粒不能在不清洁的情况下继承加工。如果微小的碳颗粒粘在那里,它们会被电弧燃烧。这个区域变得越来越大,而且完全没有能力自己移除它们。如果工件和电极移位,将在每一侧和相对侧产生新的电弧燃烧,从一个位置变化到两个位置。唯一的办法是让人们开始清算,而裁员可以做到这一点。


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